Станок кромкооблицовочный STOMANA KZM 6 TF PUR

Дополнительные Характеристики:

В современном мире, где скорость, точность и эффективность становятся ключевыми факторами в производстве, автоматизация процессов приобретает все большее значение. Именно в таком случае есть инновационное решение – Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 TF5 PUR.

Этот станок предназначен для облицовки прямолинейных кромок плиточных материалов, рулонными кромками ABS, PVC и полосовым материалом кромки толщиной до 3 мм. Он является воплощением передовых технологий в области обработки материалов, обеспечивая безупречное качество обработки и эффективность производства.

Отличные особенности
Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания.

Особенности:
РАБОТА ПО СЕНСОРНЫМ ДАТЧИКАМ
На входе детали установлен датчик, фиксирующий начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР
Деталь подаётся цепным конвейером с гуммированными башмаками. Ширина ботинок 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.
Ботинки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
ТОРЦОВЫЙ КОПИР
Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах, гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусного циклева, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, обеспечивая при этом удобный доступ ко всем элементам;
В станке установлено реле контроля фаз, предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
Защита двигателей от перегрузок производится с помощью встроенных термоконтактов.
ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс масленки вынесены удобное место для обслуживания. Не нужно демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

Область применения автоматического кромкооблицовочного станка STOMANA KZM 6 TF5 PUR
Идеально подходит для применения на промышленных предприятиях, специализирующихся на производстве корпусной мебели, таких как офисная мебель, кухонные комплекты, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также мебельные фасады и изделия, изготовленные на заказ. Автоматический кромкооблицовочный станок может найти применение в любой производственной среде, где требуется быстрая и качественная обработка кромок плиточных материалов.

Потребность в дополнительном оборудовании (не входит в комплект)
Дополнительное оборудование поможет оптимизировать работу станка, обеспечит его эффективную и безопасную эксплуатацию, а также обеспечит высокое качество обработки материалов.
Аспирационная установка:
Установка аспирационной установки поможет отводу пыли и других загрязнений, которые образуются при обработке материалов на станке. Это улучшит условия работы, обеспечит чистоту рабочей среды и сохранит здоровье работников.
Осушитель воздуха:
Использование осушителя поможет снизить влажность и забрать другие примеси из тисненого воздуха, что может быть вредным для станка.
Компрессор:
Наличие компрессора необходимо для обеспечения сжатого воздуха, используемого для работы с пневматическими устройствами и системами, такими как пневматические цилиндры и клапаны. Обслуживание компрессора и поддержание его оптимального давления важны для эффективной работы станка.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление осуществляется посредством пульта фирмы Unitronics.
Экран отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
Простое и понятное включение всех узлов станка;
Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
При неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – скорость устранения неисправности минимальное время простоя станка.
КЛЕЕВЫЙ УЗЕЛ
Быстрозаменяемый клеевой из бачек с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенанашивочного вала.
Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенашном ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
Опорный копир перед клеенашвальным валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вале.
ПРЕСС ГРУППА
Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводного, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.
Настройка узла производится с помощью счетчика, обеспечивающего точность и простоту перенастройки;
Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
ТОРЦОВЫЙ АГРЕГАТ
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z=30 BUP.
Возможность поворота пил 0 – 15° позволяет быстро настроить сайт для качественной торцовки любого типа кромки;
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
Торцовка оснащена системой аспирации, обеспечивающей долговечность и стабильность работы системы.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двусторонней режущей кромкой.
Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезерование кромки с припуском более 2 мм;
Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
Круглые копиры большого диаметра 180 мм исключают повреждение облицованной поверхности.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной кромочной поверхности после фрезерного узла.
Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
Система аспирации. Стружка из циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали
.ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полировочный агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.
Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
Восстановление цвета после циклевочного узла;
Притупление острого края тонкой кромки;
Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировочный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылителя.
ВОДОРАЗДЕЛИТЕЛИ
Удаляет более 99% воды;
Создает минимальные потери давления;
Легкая замена фильтрующего элемента;
Автоматический отвод конденсата;
Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предотвращение элементов системы от брожения.