По принципу работы выделяют два вида бетоносмесителей: цикличного и непрерывного действия. Бетономешалки с цикличным видом действия сегодня есть более распространеними. Работа цикличных машин состоит из трех циклов (шагов):
1) загрузка компонентов;
2) смешивание;
3) выгрузка материала.
Цикличные бетоносмесители разделяются на принудительные и гравитационные.
Перемешивание, в гравитационных бетоносмесителях, проходит благодаря свободному падению материала, а у принудительных за это несут ответственность механические органы смешивания, которые взаимодействуют с компонентами смеси.
Гравитационные с вращающейся емкостью
Это смесители, грушевидной формы, они имеют опрокидывающий механизм загрузки. Лопасти, что находятся на стенах смесительной емкости сначала перемешивают смесь, а потом поднимают ее на вверх. После этого материал достигает верхней точки и падает с захватывающих лопастей, чем вызывает вращение главной массы.
Перемешивание раствора, будет происходит скорее, если вращающая чаша будет наклонена, а что бы получить качественное смешивание, нужно изменить угол наклонения емкости. Количество лопастей и их формы, скорость вращения емкость – имеют большое значение.
Соотношение массы смесителя с рабочим объемом чаши, простота конструкции, высокая надежность установки, быстрая и полная разгрузка смесителя, низкая энергонагруженность оборудования, возможность приготовить подвижную смесь с большим заполнителем – это все плюсы этих бетоносмесителей.
Сложность получения однородной твердой смеси, низкая универсальность, проблематичность равномерного распределение в массе пигментов, фибрового волокна, добавок – это основные недостатки.
Но, не смотря на это гравитационные бетоносмесители полностью себя оправдывают, при их использование на маленьких стройплощадках с малыми размерами работ.
Принудительные с неподвижной емкостью
Для того, что бы получить подвижный, твердый, формовочный бетон с большим количеством добавок нужно применят принудительные смесители с неподвижной емкостью. Выделяют два основных вида принудительных бетономешалок: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом. Эти бетоносмесители имеют большую универсальность, поскольку с их помощью можно получать бетоны и растворы высокого качества, различной подвижности и плотности.
Бетоносмесители с горизонтально размещенным валом используют заполнитель не крупных размеров (менее 40 мм), при более крупном заполнители бетоносмеситель может поломаться. По этому, бетономешалки применяются на предприятиях, что производят сухие строй смеси.
Бетоносмесители с вертикальным расположением валов имеют цилиндрическую чашу. Внутри этой чашы находится отборный цилиндр, он препятствует скоплению перемешиваемого материала в центре емкости.
Четырехстоечная конструкция, на которой крепятся перемешивающие и отборные лопатки – это смесительний елемент. Смесительная лопасть подает смесь в зону работы соседней лопатки при этом двигается по индивидуальной траектории.
Соотношение собственной массы смесителя к полезному объему смешивающей емкости, приличное качество смешивания, возможность создать подвижные, так и неподвижные бетоны, твердые, формовочные составы – это те достоинства, которые делают эти бетоносмесители очень распрострононными.
Довольно высокая мощность привод, трудности получения высококачественной, однородной смеси – недостатки принудительных смесителей.
К принудительным циклическим относят также планетарные бетоносмесители, смесительный элемент этих бетономешалок есть очень оригинален. В них смесительная звездочка размещена в конце полой приводной стойки, при этом звездочка вращается вокруг собственной оси и приводной рычаг двигается по своей орбите.
Плюсы этих смесителей: смешивания компонентов имеющих разную насыпную плотность, высококачественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания. Минуса бетоносмесителей: завышенная мощность привода (для 75литрового смесителя около 18.5 кВт); непростая трансмиссия, требующая высококачественного и постоянного обслуживания.
