Станок кромкооблицовочный автоматический STOMANA KZM 6 TF5 PUR

100%

Оригинал

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 TF5 PUR предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;

• Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;

• В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;

• Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.

• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;

• Простое и понятное включение всех узлов станка;

• Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;

• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносного вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;

• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;

• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;

• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;

• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносном ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;

• Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;

• Опорный копир перед клеенаносным валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;

• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;

• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;

• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;

• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;

• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;

• Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;

• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;

• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;

• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;

• Восстановление цвет после циклевочного узла;

• Притупление острого края у тонкой кромки;

• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

• Удаляет более 99% воды;

• Создает минимальные потери давления;

• Легкая замена фильтрующего элемента;

• Автоматический отвод конденсата;

• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.