Станок для автоматической заточки плоских ножей Holzmann HMS 1000

Дополнительные Характеристики:

Станок для автоматической заточки плоских ножей Holzmann HMS 1000 – это высокоэффективное оборудование для восстановления остроты ножей с прямолинейной режущей кромкой (фуговальные, рейсмусовые и т.п.), из твердосплавной и быстрорежущей стали. Угол заточки составляет 0-90°, максимальный размер лезвия – 1000х150х15 мм. Возможность затачивать 4 ножа одновременно существенно экономит рабочее время.

Благодаря электродвигателю мощностью 1,5 кВт (3 фазы) заточка происходит быстро и эффективно. Для фиксации ножей в станке есть надежные держатели. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев лезвий и улучшает качество обработки. Полная автоматизация процесса заточки минимизирует риск погрешности, а жесткая конструкция станка поддерживает стабильность работы и позволяет добиться максимальной точности. Надежность, производительность и функциональность делают этот автоматический заточной станок идеальным выбором по уходу за инструментом на производствах.

Частые вопросы

В ответах на вопросы вы найдете больше полезной информации об автоматических заточных станках для плоских ножей и их особенностях.

Какие ножи можно затачивать на автоматическом заточном станке для плоских ножей?

Такие станки предназначены для высокоточной заточки режущих инструментов с плоской поверхностью, таких как:

•  Фуговальные и рейсмусовые ножи

•  Ножи для бумагорежущих машин

•  Ножи пищевых слайсеров

•  Ножи для дробилок

•  Ножи рубанков и т.д.

Какие основные преимущества автоматических заточных станков перед ручными станками?

Преимуществами автоматических заточных станков являются:

•  Высокая точность и повторяемость

•  Точное соблюдение угла заточки по всей длине лезвия

•  Более гладкая и острая режущая кромка

•  Возможность затачивать несколько ножей одновременно

•  Значительно более высокая скорость работы

•  Отсутствие потребности во вмешательстве оператора.

Как устроен автоматический заточной станок?

Конструкция автоматического заточного станка состоит из следующих узлов:

•  Стол или каретка с магнитной или механической фиксацией ножа

•  Шлифовальный круг на вертикальной или угловой головке

•  Система автоматического перемещения каретки (электро- или гидропривод)

•  Система охлаждения (обычно водяная с баком и насосом)

•  Панель управления.

Как работает автоматический заточной станок?

Процесс заточки на автоматическом заточном станке состоит из следующих этапов:

• Нож закрепляется на столе станка (обычно магнитом или зажимами)

• Шлифовальный круг опускается на нужную глубину

• Станок автоматически двигает каретку с ножом вперед-назад под кругом

• Вода подается на круг, охлаждая деталь и уменьшая износ круга

• После нескольких проходов нож заточен с точно заданным углом.

Какие параметры следует учесть при выборе автоматического заточного станка?

Наиболее важными являются следующие параметры:

•  Размер лезвия

•  Угол заточки

•  Материал ножей

•  Привод перемещения

•  Диаметр шлифовального круга

•  Тип охлаждения.

Особенности:

•  Полная автоматизация процесса заточки

•  Максимальный размер лезвия – 1000х150х15 мм

•  Угол заточки – 0-90°

•  Возможность затачивать 4 ножа одновременно

•  Мощность двигателя – 1,5 кВт

•  Питание от трехфазной сети

•  Диаметр заточного круга – 150 мм

•  Надежные держатели для фиксации ножей в станке

•  Система водяного охлаждения

•  Жесткая, прочная конструкция

•  Сертификация по стандартам СЕ