Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 1000

Додаткові характеристики:

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 1000 — це високоефективне обладнання для відновлення гостроти ножів із прямолінійною ріжучою кромкою (фугувальні, рейсмусові тощо), виготовлених із твердосплавної та швидкорізальної сталі. Кут заточування становить 0–90°, максимальний розмір леза — 1000×150×15 мм. Можливість заточувати 4 ножі одночасно суттєво економить робочий час.

Завдяки електродвигуну потужністю 1,5 кВт (3 фази) заточування відбувається швидко та ефективно. Для фіксації ножів у верстаті передбачені надійні утримувачі. Система водяного охолодження запобігає перегріванню лез і покращує якість обробки. Повна автоматизація процесу заточування мінімізує ризик похибки, а жорстка конструкція верстата забезпечує стабільність роботи та дозволяє досягти максимальної точності. Надійність, продуктивність і функціональність роблять цей автоматичний заточувальний верстат ідеальним вибором для догляду за інструментом на виробництві.

Поширені запитання

У відповідях на запитання ви знайдете більше корисної інформації про автоматичні заточувальні верстати для плоских ножів та їхні особливості.

Які ножі можна заточувати на автоматичному заточувальному верстаті для плоских ножів?

Такі верстати призначені для високоточного заточування різальних інструментів із плоскою поверхнею, таких як:

•  Фуговальні та рейсмусові ножі

•  Ножі для паперорізальних машин

•  Ножі для харчових слайсерів

•  Ножі для дробарок

•  Ножі рубанків тощо.

Які основні переваги мають автоматичні точильні верстати перед ручними верстатами?

Перевагами автоматичних точильних верстатів є:

•  Висока точність і повторюваність

•  Точне дотримання кута заточування по всій довжині леза

•  Більш гладка та гостра ріжуча кромка

•  Можливість заточувати кілька ножів одночасно

•  Значно вища швидкість роботи

•  Відсутність потреби у втручанні оператора.

Як влаштований автоматичний точильний верстат?

Конструкція автоматичного точильного верстата складається з таких вузлів:

•  Стіл або каретка з магнітною або механічною фіксацією ножа

•  Шліфувальний круг на вертикальній або кутовій головці

•  Система автоматичного переміщення каретки (електро- або гідропривід)

•  Система охолодження (зазвичай водяна, з баком і насосом)

•  Панель керування.

Як працює автоматичний точильний верстат?

Процес заточування на автоматичному заточувальному верстаті складається з таких етапів:

• Ніж закріплюється на столі верстата (зазвичай за допомогою магніту або затискачів)

• Шліфувальний круг опускається на потрібну глибину

• Верстат автоматично переміщує каретку з ножем вперед-назад під кругом

• Вода подається на круг, охолоджуючи деталь і зменшуючи знос круга

• Після кількох проходів ніж заточений під точно заданим кутом.

Які параметри слід врахувати під час вибору автоматичного точильного верстата?

Найважливішими є такі параметри:

•  Розмір леза

•  Кут заточування

•  Матеріал ножів

•  Привід переміщення

•  Діаметр шліфувального круга

•  Тип охолодження.

Особливості:

•  Повна автоматизація процесу заточування

•  Максимальний розмір леза — 1000×150×15 мм

•  Кут заточування — 0–90°

•  Можливість заточувати 4 ножі одночасно

•  Потужність двигуна — 1,5 кВт

•  Живлення від трифазної мережі

•  Діаметр точильного круга — 150 мм

•  Надійні тримачі для фіксації ножів у верстаті

•  Система водяного охолодження

•  Жорстка, міцна конструкція

•  Сертифікація за стандартами ЄС